آلودگی صنعتی و تاثیر آن بر محیط زیست
آلودگی صنعتی و تاثیر آن بر محیط زیست
آلودگی صنعتی و تاثیر آن بر محیط زیست
فرمت: pdf تعداد صفحات: 43
فهرست:
- آلودگی های صنایع پایه
- آلودگی های مربوط به صنعت نساجی و کنترل آن
- آلودگی های صنایع تولید آهن و فولاد و کنترل آن
- آلودگی های صنایع تولید سیمان و کنترل آن
- آلودگی های صنایع شیمیایی
- آلودگی های صنایع شوینده و کنترل آن
- آلودگی های صنعت داروسازی و کنترل آن
- آلودگی های صنایع غذایی
- آلودگی های صنایع لبنی و کنترل آن
- آلودگی های صنایع پروتئینی و کنترل آن
- منابع
آلودگی های صنایع پایه
صنعت نساجی
صنعت نساجی شامل طیف وسیعی از واحدهای صنعتی می باشد که در آنها از فیبرهای ترکیبی و طبیعی برای تولید پارچه های مختلف استفاده می شود. رشد صنعت نساجی در هر بخش به میزان زیادی متاثر از شرایط اقلیمی و مواد خام در دسترس می باشد، همچنین این صنعت دارای ارزش افزوده است. به عنوان مثال از ۱ کیلوگرم پنبه می توان چندین پیراهن تهیه نمود که قیمت آنها به مراتب از ۱ کیلوگرم پنبه بیشتر است.
فرایند تولید در صنایع نساجی
صنعت نساجی به دو بخش ریسندگی و بافندگی قابل تقسیم است. بخش ریسندگی شامل قسمت های زیر می باشد:
- انبار مواد اولیه: در اینجا عمدتا مواد اولیه که شامل پنبه و پلی استر است به صورت مکعب مستطیل با نوار فلزی بسته بندی می گردد.
- حلاجی کردن: الیاف در این قسمت از هم باز و زده می شود. در این مرحله تا حدودی تولید ضایعات داریم.
- کاردینگ (قلب نساجی): الیاف از هم باز شده به فتیله هایی به ضخامت ۵-۴ سانتی متر و طول های متفاوت تبدیل شده و سپس در بانک هایی جمع آوری و به طور منظم روی هم پیچیده می شوند.
- پاساژ اول ( ۸ لایی اول): ۸ عدد از این بانک ها به یکی تبدیل می شود که باعث یکنواختی الياف و در امتداد قرار گرفتن آنها و تا حدودی کاهش ضایعات می گردد.
- پاساژ دوم (۸ لایی دوم): ۸ تا از محصول بالا در اینجا مجددا یکی می شود.
- فلایر: در این قسمت که مهمترین قسمت نساجی است، فتيله تبدیل به نیمچه نخ می شود.
- رینگ: در این مرحله نیمچه نخ، به نخ کامل تبدیل یا به اصطلاح ریسیده می شود.
- بسته بندی: نخ ها در بسته هایی آماده تحویل به بخش رنگرزی و بافندگی می گردند.
بخش رنگرزی شامل مراحل زیر است: - آهار زنی
- چند لایه سازی: در این مرحله یک سری الياف پودری را با نخ مخلوط می کنند.
- تولید پارچه و فرش و سایر منسوجات
آلودگی های صنایع نساجی
آلاینده های تولیدی
مشکلات زیست محیطی تولید پارچه عمدتا به بخش سفیدگری (پرداخت) و رنگرزی مربوط می باشد. این واحدها در هر روز مقدار زیادی آب مصرف کرده و مقدار مشابهی را به صورت سیال خروجی تخلیه می کنند. این پساب ها دارای سطوح بالایی از TDS, TSS و کلرید می باشند (۵۰۰۰-۲۰۰۰ میلی گرم در لیتر). pH در این صنعت به دلیل نوع سیستم رنگرزی متغیر بوده ولی عموما قلیایی (در حدود ۸/۵) می باشد.
آهارها به طور کلی با آنزیم هایی تخلیه می شوند که خودشان دارای BOD بالایی هستند. همچنین مواردی مثل موم ها و روغن ها نیز باعث تولید BOD بالایی می گردند.
فرایند شستشو که برای تخلیه روغن ها، موم ها و دیگر ناخالصی ها به کار می رود خود تولید آلودگی زیادی می کند.
انواع موادی که ممکن است در فاضلاب های منسوجات وجود داشته باشد عبارتند از:
- فلزات
- سورفاکتانت های غیر قابل تخریب
- مواد ارگانیکی سمی نظیر فنل ها
- حلال های آروماتیک
- کلرید
- پرکلرواتیلن و اسید اکسالیک
همچنین ثابت کننده های رزینی در این صنعت دارای نیتروژن و BOD بالایی هستند. هم چنین طبقات رنگی در طی کاربرد و تثبیت رنگ نیاز به اکسایش و یا کاهش دارند. این رنگ ها عموما با دی کرومات اکسیده می شد ولی در حال حاضر با موادی نظیر ید و برمات اکسید می شوند. یکی دیگر از منابع سمی که بعضی اوقات به صورت برجسته ظاهر می گردد مواد شیمیایی نگهدارنده است. همچنین می توان به آفت کش ها که مکرر در برج های خنک کننده و تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند اشاره کرد. گروه دیگر از مواردی که اغلب در مشکلات سمیت آبزی آسیاب های نساجی نقش دارند شامل سورفاکتانت ها، پاک کننده ها، عصاره گیرها و لخته زداها می باشد.
آلودگی هوا
اصلی ترین مشکل آلودگی هوا در صنعت نساجی پدید آمدن ;VOC است که به شکل دود مرئی و غیر مرئی با بویی قابل اعتراض دیده می شود. آلودگی هوا از چندین محل در جریان عملیات های نساجی سرچشمه می گیرند که عبارتند از خنک کننده های هوای گرم، ماشین رنگرزی، مخازن ذخیره، انبار و تهویه های کلی
کنترل آلودگی ها
کنترل آلودگی هوا
انتخاب سیستم کنترل آلودگی هوا باید شامل چند مرحله باشد:
- آنالیز مواد شیمیایی موجود و ماهیت درست و حقیقی VOCsهایی که باید آنها را کم کرد.
- ارزیابی سیستم تخلیه دود موجود
- خنک سازی کردن جریان قبل از تخلیه دود
- انتخاب تجهیزات بهینه
روش های کاهش آلاینده های حاصل از جریانهای پسماند:
- کاهش استفاده از مواد شیمیایی
- رابطه جانشینی شیمیایی
- بازسازی و نوسازی حمام های عملیاتی
- استفاده مجدد از جریان پسماند
- بازیابی مواد شیمیایی از جریان های پسماند
- خنثی سازی
- غربال کردن
صنایع تولید کاغذ و خمیر کاغذ
از دیدگاه اقتصادی صنعت کاغذ و مقوا، راهکارهای ورود به سازمان تجارت جهانی و بازیافت کاغذ از مهمترین محورهای مورد بحث در این زمینه در کشور می باشد. با وجود تکنولوژی بازیافت که بخش بزرگی از کاغذ و مقوای تولیدی و وارداتی را تبدیل به زباله می کند، می توان سالانه مقدار زیادی از نیازهای داخلی را از این طریق تامین نمود.
فرایند تولید کاغذ: به طور کلی فرایند تولید کاغذ را می توان به سه مرحله اصلی آماده سازی مواد اولیه، خالص سازی فیبر و پردازش کاغذ تولید شده، تقسیم نمود.
ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.
ورود یا ثبـــت نــــام + فعال کردن اکانت VIP
مزایای اشتراک ویژه : دسترسی به آرشیو هزاران مقالات تخصصی، درخواست مقالات فارسی و انگلیسی، مشاوره رایگان، تخفیف ویژه محصولات سایت و ...
حتما بخوانید:
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.