تصفیه فاضلاب پالایشگاه نفت

تصفیه فاضلاب پالایشگاه نفت

مراحل تولید محصولات نفتی شامل موارد زیر می باشد:

1. استخراج نفت خام از زمین
2. انتقال نفت خام به پالایشگاه
3. پالایش آن با کمک تعدادی از عملیات واحد و فرآیندی
4. توزیع محصولات نهایی به نقاط مصرف

هر یک از این عملیات اصلی که در بالا به آن اشاره شد می تواند سبب آلودگی شوند. به عنوان مثال عملیات حفاری در مرحله ی استخراج، سبب تولید لجن ناشی از دوغاب، هدر رفت نفت و میدان های نفتی آب شور (که جزء جدایی ناپذیر نفت خام هستند) می شوند.

نشت ناگهانی و نقص تجهیزات در مرحله انتقال نفت خام: و همچنین عملیاتی نظیر تقطیر خلأ و تحت فشار، کراکینگ (شکست) حرارتی و شیمیایی، اصلاح (Reforming)، پلیمریزاسیون و آلکیلاسیون در مرحله پالایش که نیازمند آب برای خنک سازی غیرمستقیم، شستشوی روغن دان و تراکم بخار در عملیات واحد و… هستند نیز از جمله مواردی اند که سبب تولید آلودگی می شوند. توزیع و ذخیره ی محصولات نفتی در صورت نشت ناگهانی، عدم کنترل و ورود به منابع آبی می تواند منجر به آلودگی گردد [۱]

دوغاب حفاری برای ایجاد فشارهای زیر سطحی، روان سازی و خنک سازی مته و جلوگیری از شکستگی آن (بدون تداخل در عمل حفاری) به کار می روند. همچنین این دوغاب ها سبب ایجاد جریان هایی با کنترل دانسیته، لزجت، کشش سطحی و ظرفیت باقیمانده آب می شود. مواد شیمیایی که برای تولید آنها به کار می روند شامل سیلیکای غیر متبلور (بی شکل)، اکسید آهن، سولفات استرنتیوم، فسفات های ترکیبی، سیلیکات سدیم و سولفات باریم می باشند. ممکن است سودسوزآور، تانن، اسید گالیک، اسید هیومیک و غیره نیز استفاده شود. به طور کلی، با توجه به هزینه بالای تولید دوغاب حفاری، در حفظ و نگهداری آنها حداکثر دقت در نظر گرفته می شود. ۴ تا ۹۶ درصد از حجم كل نفت و آب تولیدی از یک چاه نفت را آب شورهای میدان نفتی تشکیل می دهد. معمولا این آبهای شور با تزریق در زمین یا تبخیر توسط انرژی خورشید و یا انتقال کنترل شده به آبهای سطحی، دفع می گردند. اگر چاه نفت مورد نظر در دریا یا نزدیک ساحل وجود داشته باشد، آب شور به راحتی به داخل دریا تخلیه می گردد. امکان بازیابی منگنز، ید و برم از آب شور مناطق نفتی نیز وجود دارد [۲]

نفت خام تحت فرآیندهای تقطیر، کراکینگ (شکست) و هیدروکراکینگ (شکست هیدروژنی) قرار گرفته تا برای تولید نفت (نفت سنگین)، نفت سفید، گازوئیل، بنزین، نفت سیاه (مازوت)، انواع روغن ها و LPG به کار روند. همچنین از این فرآیندها برای تولید آسفالت، گریس، کک و واکس نیز استفاده می شود. محصولات گازی به ستون های جداسازی فرستاده می شوند، که در آن محصولات سبک نظیر نفت سفید، مازوت سبک و بنزین پس از فرآوری، بازیابی می گردند. تمامی جریان های واحد تقطیر اتمسفری برای تولید محصولاتی با ویژگی های مورد نیاز، به خوبی پردازش می گردند (۳). میزان مصرف آب در عملیات پالایش، ۸۰-۳۰ لیتر آب به ازای تولید هر لیتر نفت خام است. حدود ۸۰٪ از این آب برای خنک سازی مورد استفاده قرار می گیرد. زائدات مایع تولید شده در طول عملیات پردازش در جدول ۱ ارائه شده است.

جدول ۱: زائدات مایع تولید شده در طول پالایش

کیفیت فاضلاب ناشی از یک پالایشگاه، از فرآیندی به فرآیند دیگر و از پالایشگاهی به پالایشگاهی دیگر متفاوت است. نتایج آنالیز یک پالایشگاه با اندازه متوسط در هند به صورت زیر در جدول ۲ نشان داده شده است [۳]

جدول ۲: آنالیز فاضلاب خام

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ و خمیر کاغذ

⇐ تصفیه فاضلاب صنایع قند و شکر

⇐ تصفیه فاضلاب صنایع لبنی

⇐ تصفیه فاضلاب های صنعت نساجی