تصفیه فاضلاب صنایع قند و شکر

تصفیه فاضلاب صنایع قند و شکر

فرمت: PDF   تعداد صفحات: 13

فهرست:

• تولید از نیشکر
• مشخصات فاضلاب
• دفع فاضلاب
• تصفیه ی فاضلاب
• ته نشینی ساده
• هضم بی هوازی
• تصفیه در لاگون
• فرایند لجن فعال
• صافی چکنده
• زائدات جامد
• تولید شکر از چغندر
• مشخصات فاضلاب
• دفع فاضلاب

صنعت تولید شکر از نیشکر فرآیندی فصلی بوده، و به میزان در دسترس بودن نیشکر وابسته است و معمولا از ماه اکتبر تا می به طول می انجامد. شکر می تواند از چغندر نیز تولید شود. تولید این محصول تا حد ۱۰۰ روز در سال محدود می شود. به علت فصلی بودن تولید این محصول، صنعت شکر مشکلات ویژه ای برای کنترل آلودگی از خود نشان میدهد.

تولید از نیشکر

نیشکر بریده شده از زمین پس از شستشو با آب به قطعات کوچکتری تقسیم شده و به منظور استخراج شیره ی خام، فشرده می شود. این عمل سبب تولید محصول زائدی به شکل تفاله شده که ماده خام برای تولید کاغذ می باشد. این شیره تا دمای C° ۱۰۲ گرم شده و pH آن توسط آهک در محدوده ۷/۸- ۷۱۶ تنظیم می شود. سپس به منظور حذف جامدات معلق و آهک واکنش نیافته از شیره قند، وارد زلال سازهای سینی دار شده و به حالت سکون باقی می ماند. لجن تولید شده به این روش به نام لجن آهک شناخته می شود. این لجن در فیلترهای خلاء آبگیری شده و مایع به دست آمده از آن بازیابی می شود. لجن آهک آبگیری شده دفع می شود. رنگ زرد کمرنگ شیره ی فیلتر شده توسط دی اکسیدسولفور تصفیه می شود. همچنین ممکن است از کربناسیون دوگانه نیز استفاده شود. شیره حاصل در ابتدا تحت حرارت بیشتری قرار گرفته تا رطوبت آن گرفته شود و سپس به منظور حذف بیشتر رطوبت و افزایش جامدسازی، از میان حوض های خلاء و کریستال کننده (متبلور کننده)، عبور داده می شود. میزان رطوبت شیره در ورودی کریستال کننده تقریبا ۴۶ درصد می باشد. سانتریفوژ کردن این شیره، کریستال ها را از رطوبت باقیمانده جدا می نماید. این مایع به نام ملاس (شیره ی قند) معروف بوده و ماده ی خام برای تولید الکل می باشد. بلورهای شکر چسبیده به دیوارهای سانتریفوژ، تراشیده می شود و پس از الک شدن درجه بندی شده و در کیسه های مخصوص بسته بندی می شود. نمودار مسیر ساخت عمومی این محصول در شکل ۱ ارائه شده است.

شکل ۱: فلودیاگرام تولید نیشکر

عمل شستن و خرد کردن نیشکر در آسیاب خانه انجام می شود، در صورتی که بقیه ی فرآیندها در مخزن جوش انجام خواهد شد. حداکثر مصرف آب در هر روز به ازای هر تن نیشکر خرد شده در فرآیندهای مختلف کارخانه به صورت زیر است:

• آسیاب خانه: ۷۳۰ لیتر
• مخزن جوش و راهروی شستشو: ۲۳۰ لیتر
• شستن فیلتر پارچه ای: ۳۶۰ لیتر
• متراکم کننده و سردکننده: ۱۶۴۰ لیتر

سایکال و گنجال بررسی و مطالعه ای در ۸ کارخانه تولید شکر در ماهاراشترا انجام داده و میزان جریان فاضلاب در آنها را اندازه گیری کرده اند، که بسته به ظرفیت خردسازی در گستره بین ۹۴۵-۲۳۸۹ متر مکعب در روز بوده است. ورما و همکاران، در بررسی و مطالعه ای از ۲۵ کارخانه در شرق اوتار پرادش، با ظرفیت خردساری ۹۰۰ تا ۳۶۰۰ تن در روز، میزان آب مصرفی را در بازه ۳۸۷۰۰- ۱۰۶۰۰ متر مکعب در روز، یا ۱۰/۶ مترمکعب در تن نیشکر خرد شده، برآورد کردند. مطالعه ی دیگری توسط رائو و همکاران [۳]، در ۴ کارخانهی متداول شکر شهر خاندساری در جنوب هند صورت گرفت. این مطالعه میزان آب مصرفی را در محدوده ی بین ۱۱/۶ -۶/۶ متر مکعب در روز، یا ۴۴-۷۸ لیتر بر هر تن از نیشکر خرد شده نشان داد. این واحدها کوچک مقیاس بوده و برای مدت ۵-۴ ماه در سال، از دسامبر تا آوریل کار می کردند. شکر تولید شده، کاملا تصفیه شده نبوده و بنابراین رنگ سفید مایل به قهوه ای دارد.

مشخصات فاضلاب

مشخصات جریان فاضلاب تولید شده از واحدهای بهره برداری مختلف در جدول ۱-۱۰، آورده شده است [۴] مشخصات فاضلاب ترکیبی از صنایع تولید شکر در این جدول فهرست شده است: [۴]

دفع فاضلاب

صنایع تولید شکر تقریباً، بیشتر در نواحی روستایی که مواد خام به آسانی در دسترس می باشد، قرار دارد. بنابراین، ممکن است فاضلاب خام به منظور آبیاری روی زمین دفع گردد. دفع مستقیم به کانال یا جریان های مجاور این صنایع منجر به ماندابی (ایستایی) و تولید بوهای ناخوشایند می شود. این فاضلاب سیاه رنگ نیز می شود. مشخصات فاضلاب نشان دهنده ی آن است که فاضلاب می تواند باعث آلودگی زمین و همچنین آب زیرزمینی شود. به علاوه، نسبت و برای مطالعه تصفیه بیولوژیکی فاضلاب قابل توجه است. بنابراین برای بررسی این شکل از تصفیه، به خاطر سپردن اینکه این صنعت فصلی است و واحدهای تصفیه فاضلاب خام را برای زمان محدودی دریافت خواهند کرد، مفید است و انتخاب روش تصفیه، باید بر طبق آن باشد.

جدول ۱: ویژگی های جریان فاضلاب از فرآیندهای مختلف

توجه: تمامی مقادیر به جز pH بر حسب میلی گرم در لیتر و دما بر حسب (C) می باشد.

تصفیه ی فاضلاب

ته نشینی ساده

ته نشینی ساده ی فاضلاب در ستون های آزمایشگاهی، توسط راج گوپال و بهاراگوا [۵] مطالعه شده است. اطلاعات جمع آوری شده از آزمایشات ستون های ته نشینی برای گسترش رابطه بین منحنی های درصد حذف همه ی پارامترها در مقابل میزان جریان و زمان ماند به کار گرفته شد. براساس پارامترهایی نظیر منحنی های مذکور، معادله حذف کلی، غلظت جامدات معلق اولیه و میزان سرریز آب؛ طراحی تانک ته نشینی اولیه با غلظت جامدات معلق اولیه تا حد ۴۵۰ میلی گرم در لیتر پیشنهاد شد. همچنین به منظور محاسبه ی میزان آشفتگی، وضعیت ورودی و خروجی و دیگر فاکتورها (که می تواند بر فرآیند ته نشینی در کاربرد عملی موثر باشد)، پیشنهاد دادند که میزان جریان سرریز محاسبه شده به

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ تصفیه فاضلاب صنایع دباغی و چرم سازی

⇐ فاضلاب صنایع کشتارگاه ها، بسته بندی گوشت، پردازش ماهی و ماکیان

⇐ تصفیه فاضلاب صنایع لبنی

⇐ تصفیه فاضلاب های صنعت نساجی